一．檢測(cè)介紹

主軸作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的大部件，在運(yùn)行小缺陷，尤其是裂紋，在長(zhǎng)期交變應(yīng)力的作用下，會(huì)導(dǎo)致主軸斷裂的嚴(yán)重后果，目前通用的檢測(cè)手 段都是采用超聲無(wú)損檢測(cè)的方法，對(duì)主軸在役狀態(tài)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

主要使用的檢測(cè)方法為常規(guī)超聲檢測(cè)和相控陣超聲檢測(cè)，都是基于超聲波檢測(cè)的原理，需要超聲波入射進(jìn)入主軸內(nèi)部，通過(guò)回波高度、位置、顏色深淺等判斷缺陷情況，如有涂層覆蓋則進(jìn)行表面聲能損耗測(cè)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定 dB 值，進(jìn)行相應(yīng)的靈敏度補(bǔ)償。由于在役狀態(tài)時(shí)，主軸已經(jīng)裝配安裝完成，安裝有軸承座、漲緊套等，法蘭端部位置存在圓弧過(guò)渡或者斜坡，這些位置常規(guī)超聲波是檢測(cè)不完全的，或檢測(cè)過(guò)程中存在邊角反射，裝配位置的非缺陷反射波干擾，造成難以判定，但使用相控陣檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)上述區(qū)域的檢測(cè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)設(shè)定相應(yīng)區(qū)域檢測(cè)的扇形聲束，通過(guò)設(shè)定各種聚焦深度和角度偏轉(zhuǎn)來(lái)得到所需聲束，對(duì)所檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，導(dǎo)入軟件分析，取得很好的檢測(cè)效果。

二．檢測(cè)設(shè)備

1) 主機(jī)：相控陣檢測(cè)儀

2) 探頭：2MHZ DGS探頭

3) 軟件：OLYMPUS OmniPC4.4

三. 相控陣檢測(cè) 

主要針對(duì)主軸結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)檢測(cè)，因相控陣檢測(cè)能夠使用陣列的晶片探頭，在主軸斷面形成波陣面，設(shè)定需要的聚焦深度和偏轉(zhuǎn)角度，可得到需要檢測(cè)區(qū)域的波束，通過(guò)波束掃查，三維投影成像出所檢測(cè)區(qū)域，通過(guò)電腦分析軟件，對(duì)一定時(shí)間內(nèi)所掃查得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)比圖紙準(zhǔn)確判定哪些信號(hào)為輪廓信號(hào)，那些信號(hào)為缺陷信號(hào)，同時(shí)分析出缺陷的深度、投影面積、投影形狀等信息。

       Fig1 圓弧過(guò)渡段

       fig.2主軸承安裝區(qū)

       Fig.3 斜長(zhǎng)段區(qū)域

       fig.4 漲緊套安裝區(qū)域

按照以上方法進(jìn)行分區(qū)檢測(cè)，采用相控陣檢測(cè)手段，可以有效檢測(cè)出所設(shè)定區(qū)域的缺陷， 可實(shí)現(xiàn)覆蓋。具體檢測(cè)方法及參數(shù)，需要根據(jù)風(fēng)機(jī)主軸圖紙來(lái)編制相控陣檢測(cè)工藝卡，同時(shí)根據(jù)圖紙中鍵槽、退刀槽等結(jié)構(gòu)位置、深度和形狀尺寸，分辨?zhèn)稳毕荨?o:p>

四．現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

 現(xiàn)場(chǎng)主軸端面檢測(cè)

   距端面50mm深處缺陷信號(hào)                    距端面140mm圓弧過(guò)度信號(hào)