目前激光焊多用于薄壁件的焊接，而隨著生產(chǎn)要求的不斷提高有不少企業(yè)采用在線全自動焊接完成的方式進行零件的大批量快速焊接，但是在自動焊接的過程中可能會產(chǎn)生孔洞、虛焊等缺點，這些缺點會對后續(xù)的生產(chǎn)工序的質(zhì)量產(chǎn)生影響。而人工檢測的方式顯然無法滿足自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。所以需要一種快速的檢測方法來對線上的工件進行快速的檢測。

      渦流檢測是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測方法，適用于導(dǎo)電材料，應(yīng)用范圍局限于表面和近表面缺點檢測。由于可以不與工件直接接觸、可以集成到自動線上對工件進行快速的檢測。

渦流檢測系統(tǒng)

    將渦流主機集成到線上后即可實現(xiàn)工件的在線檢測，并實時反饋檢測結(jié)果。

整個系統(tǒng)由以下幾部分組成：

    1、 奧林巴斯N600主機

針對此類應(yīng)用可將奧林巴斯Nortec 600渦流探傷儀集成到流水線上作為渦流探傷主機。

2、相應(yīng)的渦流探頭

     針對此類焊縫奧林巴斯配置有的焊縫檢測探頭進行檢測如下圖所示：

3、上位機

     上位機采用普通的工業(yè)電腦、與渦流主機和運動控制系統(tǒng)進行通訊、實現(xiàn)檢測過程的控制。

4、運動控制系統(tǒng)

     整個運動控制系統(tǒng)完成工件和探頭的檢測過程的配合，使探頭能按照節(jié)拍檢測完整個焊縫。整體機械結(jié)構(gòu)如下圖所示：

檢測流程

    上位機發(fā)送開始指令，運動控制系統(tǒng)將工件和探頭運動到指定位置，上位機向渦流主機發(fā)送檢測指令、渦流探傷儀開始工作，與此同時上位機向運動控制系統(tǒng)發(fā)送檢測指令，然后運動控制系統(tǒng)帶著渦流探頭檢測整個焊縫區(qū)域，在檢測完成后上位機向運動控制系統(tǒng)和渦流探傷儀發(fā)送結(jié)束指令即可完成整個焊縫的檢測。

    在檢測過程中如果焊縫上有缺點，渦流探傷儀會向上位機發(fā)送報警信號，上位機在接收到信號后即可知道工件是NG或者OK。

結(jié)論

    對于激光焊焊接此類焊縫、可以使用奧林巴斯N600渦流探傷儀實現(xiàn)工件的快速檢測。