作為無損檢測的五項常規(guī)之一的射線檢測，其具有同時能檢測工件內(nèi)外部缺點的能力，同時也能一定程度對缺點的性質(zhì)進行判斷，因而其應用較廣。但也因其在檢測時具有一定的危險性，需要做較多的防護措施；其次，當工件的厚度越來越大時，需要的射線能量也越高，對射線機的要求也越高，而其檢測的成本也比較高，不僅需要照相的膠片，而且還需要洗片的各種溶劑，導致檢測成本的提高；這些缺點也導致它的推廣應用受到限制。下面我們對射線檢測中較為常見的單壁單影檢測做分析。

上圖為本次示例所用的平板對接雙面焊板，其具體參數(shù)為厚度T=7.5mm，右側(cè)焊縫標記為1號焊縫，焊縫寬度b=12mm，透照厚度d=T+2h=14mm，左側(cè)焊縫標記為2號焊縫，焊縫寬度b=11mm，d=T+2h’=10mm。焊板整體長度為148mm，焊板寬度也即是焊縫長度為90mm。

所用的儀器如上圖所示，型號是RF-300EGM，焦距1500mm，電流對于本次檢測固定為10mA，曝光時間固定為3min。曝光曲線如下圖所示：

由曝光曲線，我們可以找出d=14mm對應的電壓為194kV，d=10mm對應的電壓為155kV。由NB/T47013.2-2015得出，T=7.5的工件，當靈敏度達到AB級時，像質(zhì)計應識別到的絲號為13號。將工件編號的鉛字放置在工件上使其能在膠片上顯現(xiàn)出來，且不遮擋檢測區(qū)域，將像質(zhì)計放置在焊縫上，且垂直于焊縫。將裝有鉛泊增感屏和膠片的暗袋至于工件下，遠離射線源側(cè)。將工件及暗袋放置在射線機下。清空現(xiàn)場人員，準備拍片工作。射線機調(diào)整號透照電壓后按下開始按鈕，三分鐘后即拍攝完成。后拿到暗室進行洗片，順序是，顯影（5min），停顯（30s），定影（5min），水洗（3min）。該示例洗片的時間有點短，后果會導致膠片難于長久保存，但當不需要長久保存而又需要快速出結(jié)果時可用。

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